ГЛАВА 1. СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МИКРОКАЛЬЦИТА 1.1. Технические характеристики микрокальцита Микрокальцит – это измельченный мрамор, представляющий порошок белого цвета. Его второе название – мраморная мука. Он считается минеральным наполнителем высокого качества, используемым в большинстве отраслей промышленности. Добавляется к некоторым веществам для улучшения их технических характеристик. Содержание в нем карбоната кальция обычно достигает 98%. В промышленности востребован и мрамор молотый, полученный из серого мраморного щебня. Степень его белизны намного меньше. Но он необходим для большинства строительных растворов, которые рекомендуются для выравнивания стен с последующей отделкой. Его можно найти в буровых растворах, блоках или плитке. Благодаря физическим качествам и химическому содержанию природный минерал наделен свойствами, которые его отличают от известняка и остальных наполнителей: незначительная пористость; отличная белизна; прочность фракций микрокальцита; малый объем примесей; повышенное лучепреломление; слабое водопоглощение; легкая растворимость в кислотах; кристаллическая структура; усиленная твердость зерен, низкая химическая их активность; радиационная безопасность; устойчивость к действию ультрафиолетовых лучей; повышенная растворимость в кислотах. Эти качества минерала позволяют использовать молотый мрамор во всех сферах обычного применения остальных наполнителей совершенно без ограничения. Весть процесс производства подразделяется на ряд стадий: · Добыча сырья. Для получения большого объема проводятся взрывные мероприятия. · Дробление. Мрамор размельчается на фракции размером до 70 мм. · Измельчение сырья и его помол. · Классификация продукта. · Разделение микрокальцита мраморного на группы. · Упаковка.
Физические и химические характеристики микрокальцита:% · CaCO3 — 95-98% · MgO — не более 0,3% · SiO2 — не более 0,2% · FeO3 — не более 0,1% · Летучие вещества — не более 0,2% · Вещества не растворимые в соляной кислоте — не более 0,3% · Вещества растворимые в воде — 0,3% · pH в водной суспензии — 6,5-7 · Твёрдость по шкале Мооса — 3 · Плотность — 2,6 г/см³ · Белизна — 95-98% · Коэффициент преломления — 1,5 · Маслоёмкость — 22-30 г/100г · Насыпная масса — 0,6-1,3 г/см³ · Влажность — 0,2-0,3%
1.2. Области применения микрокальцита Микрокальций активно используется в большинстве промышленных сфер. Ему отведено ведущее место среди всех наполнителей благодаря незаменимости и низкой стоимости. Микрокальцит молотый в химическом производстве требуется при выпуске пластмасс. Он нужен для: · выравнивания цвета; · стабилизации термических процессов; · повышения сопротивляемости при сильных ударах; · упрощения обработки; · уменьшения финансовых затрат. Он необходим при изготовлении средств для очищения керамических и металлических предметов. Здесь роль играет крепость мрамора молотого и микрокальцитовая белизна. Обычно применяются частицы большого размера, которые отлично впитывают масла. В мягкие порошки дополняется пылевидная фракция, а чистящие средства с ее содержанием считаются универсальными. Мрамор молотый занимает большую часть пигментов, используемых для производства красок и лаков. Заменяет с успехом дорогие полимерные материалы, смолы и удешевляет выпуск товаров. Он востребован для коррекции цвета и блеска: · реставрационных смесей; · антикоррозийных грунтовок; · матовых красок; · атмосфероустойчивых покрытий светлых оттенков; · цветных затирок; · эмалей на акриловой или масляной основе. Микрокальцит необходим при выпуске строительных материалов в сухом виде. Это может быть: · шпатлевка; · красящий или отбеливающий состав; · декоративная смесь; · многокомпонентная штукатурка.
Это хорошее антикоррозийное средство для эпоксидных и порошковых покрытий.
Мрамор молотый повышает износостойкость резины, улучшает ее эластичность при различных температурах. Это позволяет экономить не только каучук, но и остальные дорогие компоненты. Находится микрокальциту применение и в изготовлении автопокрышек для придания им стойкости к истиранию. Линолеум получает особую прочность, сохраняющие тепло свойства, заметно снижается стоимость его изготовления. Повышает и качество ковролина путем расширения объема и вязкости латекса, удерживающего ворс. При выпуске стекла мрамор молотый всегда добавляют для: придания ему термоустойчивости и прозрачности; повышения качества зеркальных поверхностей; снижения температуры плавления, что экономит затраты на энергоносители. Мраморная мука в медицинском производстве необходима для изготовления медикаментов, упаковочного материала для лекарственных препаратов. Она входит в состав лекарственных средств, вырабатываемых на основе кальция. Микрокальцит при изготовлении косметики и зубной пасты требуется для использования в качестве основы. Его масса обычно достигает 80-90%. Основным потребителем микрокальцита считается бумажное производство. Мрамор молотый (микрокальцит) помогает увеличивать белизну бумаги и снижает финансовые расходы, заменяя дорогостоящее стекловолокно и красители.
| 
