1.2 Технология производства композитных панелей Технологический процесс производства алюминиевых композитных панелей включает три стадии:- процесс химиосинтеза;- нанесение покрытия;- термосклейка. Процесс химиосинтеза Рулон алюминия подается на технологическую линию, где постепенно раскручивается и последовательно попадает в системы многоступенчатой химической обработки, промывки, сушки. Задача процесса химиосинтеза - это очистка раскрученного рулона от смазывающих и противоокислительных жиров, а также других примесей, таких как силикон, магнезиум, железо и осадков меди с поверхности алюминия. В процессе этой технологии на поверхность алюминия наносится высокоплотное сотовое оксидированное покрытие, которое способствует более легкому нанесению краски на алюминий и делает алюминий клейким по отношению к самому себе, алюминий приобретает очень клейкое свойство. Рисунок 1.2 Линия поверностной химико-синтезной обработки Источник: с сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.»
Нанесение покрытия (покраска, лакировка) Во время покрытия на поверхность предварительно прошедшего процесс химеосинтеза алюминия наносится краска нужного цвета. Процесс происходит в полной изоляции от внешней среды, поэтому исключаются все шансы попадания пыли, что позволяет контролировать внешний вид и толщину алюминия. Окрашенный и высушенный алюминий поступает в высокотемпературную печь, где происходит прочное спекание полимерной составляющей окрашивающего раствора с поверхностью металла. Затем окрашенный алюминий опять сворачивается в рулоны. Рисунок 1.3 Линия точного нанесения покрытия (покраска, лакировка)
Источник: с сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.» Термосклейка Это ключевой момент в процессе производства пластико-алюминиевых композитных панелей. Полиэтиленовая полоса необходимой толщины и ширины непрерывно подаётся из экструдера в начало линии, с двух сторон из рулонов разматывается и подаётся окрашенная алюминиевая лента соответствующей ширины. Между полиэтиленом и алюминием может вводится специальная плёнка (технология является «ноу-хау» и применяется для производства панелей торговой марки «Reynobond») для обеспечения прочной и надёжной связи между составляющими композита. Как известно, полиэтилен, обладая низкой поверхностной энергией, проявляет очень слабую адгезию к материалам практически всех химических групп, в особенности к металлам. Использование специальной связующей плёнки позволяет повысить прочность сцепления полиэтилена с алюминием до такой высокой степени, что расслоение полученного композита практически невозможно, что и гарантирует механическую прочность и необходимые эксплуатационные качества панелейАлюминиевый материал, сердцевина и высокомолекулярная пленка поступает в систему горячих валов, где поверхность полиэтилена и плёнка расплавляются, и горячий алюминий прикатывается под давлением к расплавленной поверхности полиэтилена. Промежуточная плёнка компенсирует недостаточные адгезионные качества полиэтилена и обеспечивает прочное сцепление слоёв между собой. Далее происходит охлаждение полученного композитного материала, нанесение защитной транспортировочной плёнки (с одной или с двух сторон) и резка по заданным размерам. Рисунок 1.4 Поточная линия термосклейки
Источник: с сайта компании «Shanghai Huayuan New Composite Materials Co., Ltd.»
| 
